Среди наиболее популярных современных способов рассекания металла и других материалов особое место занимает плазменная резка. Она позволяет получить максимально точную деталь к ее раскрою, что особенно актуально при производстве партии одинаковых единиц. Данный вид работ выполняется при помощи высокотемпературной ионизируемой струи воздуха, то есть плазмы. Все расходники вы можете увидеть тут. За своей конструкцией плазморез состоит из блока питания и плазмотрона.
Разнообразие расходников для плазмореза
Но стоит отметить, что результат проделанной работы зависит не только от качества инструмента и человеческого фактора, но и от расходных материалов. К ним относятся следующие:
− Сопло – это материал, не подлежащий ремонту. Поскольку деталь берет на себя большую нагрузку в процессе выполнения работ, а именно – формирует струю плазмы, при износе она заменяется. На современном рынке представлена как керамическая, так и медная модель. Стоит добавить, что последняя обладает лучшими техническими характеристиками и более долговечна.
− Электрод также занимает одно из ключевых мест в данном механизме и позволяет сформировать дугу, нагревающую газ, который в последующем создает плазму. Данная деталь состоит из вставки и корпуса, среди материалов изготовления – медь, гафний, цирконий и вольфрам.
− Плазмотрон формирует поток плазмы необходимой толщины.
− Насадки производятся из керамики или прочного пластика. Их главное предназначение – защита от попадания частичек металла или грязи внутрь.
− Комплект кабель-шлангов, соединяющие источник питания и плазморез.
− Блок питания (трансформаторного или инверторного типа).
− Компрессор, необходимый для подачи воздуха.
− Дополнительные расходники, которые усиливают эффективность и принадлежат к категории наиболее часто заменяемых деталей – защитные колпаки, наконечники, оснастка, диффузоры, пружины, изоляторы (завихрители), насадки для строжки.
На что обратить внимание, покупая расходные материалы
Вне зависимости от того, какую конкретно деталь вы планируете приобрести, всегда нужно руководствоваться рядом таких факторов:
1. Сила тока. Необходимо учитывать, что ее показатели должны соответствовать норме, предназначенной для установленных расходных материалов. В противном случае детали будут непригодными к использованию.
2. Толщина металла.
3. Состав воздуха и плазмообразующие газы.
Но не стоит забывать о том, что такие материалы как сопло и электрод требуют систематического контроля над техническим состоянием, поскольку именно от их состояния зависит качество раскроя материала.
Leave a Reply