В індустріальному і приватному будівництві полімерні вироби стали застосовувати ще в 70-і минулого століття. Піввікова практика довела і на ділі підтвердила численні переваги використання синтетичної продукції. Однак не всі ще знайомі з її вагомими пріоритетами.
Більш того, є люди, взагалі не представляють, що таке полікарбонат, якими технічними характеристиками і технологічними плюсами він привертає будівельників, як в конструкціях і спорудах працює зовсім не нове, але не всім ще відомий матеріал.
Щоб отримати повноцінні відповіді на питання, що цікавлять, варто розібратися зі специфікою полімерного продукту і особливостями його виробництва.
Різновиди будівельного полікарбонату
Популярність і затребуваність полікарбонату в будівництві обгрунтована поруч пріоритетних якостей, властивих тільки полімерних матеріалів. Його надзвичайна легкість поєднується з досить високою міцністю і зі стійкістю до ряду зовнішніх впливів.
Полімерний листовий матеріал активно витісняє крихке і важке силікатне скло. Його набагато активніше і більш охоче застосовують в склінні будівельних конструкцій.
Використовуючи полікарбонат, облаштовують тераси і оранжереї, споруджують навіси, козирки над вхідними групами і даху альтанок. Служить покрівельним покриттям, светопроводящая елементом панорамних вікон, облицюванням стін.
Полікарбонат на відміну від скла може тримати досить значну навантаження без розтріскування і деформацій. Він підходить для перекриття великих прольотів, не створює ризикованих ситуацій, що виникають при руйнуванні масштабного панорамного скління.
Матеріал синтетичного походження не вимагає вкрай дбайливого ставлення під час транспортування, доставки до місця роботи і виконання монтажних робіт. Простий в обробці, не створює ускладнень в розкрої. Під час роботи з ним практично не буває не придатних для подальшого застосування відходів і зіпсованих шматків.
За структурним показниками листовий полікарбонат ділять на два підвиди, це:
- монолітний. Матеріал з монолітною структурою і рівними характеристиками по всій товщині. На зрізі лист виглядає як звичне нам скло, але відрізняється в 200 разів більшою міцністю. Гнеться, правда до заданих виробником меж.
- стільниковий. Матеріал з характерними «сотами», якщо дивитися на його зріз. По суті, це два тонких листа, між якими розташовані дистанційні поздовжні перегородки. Вони-то і формують стільниковою структурою, а також служать ребрами жорсткості.
Обидва різновиди підходять для формування округлих поверхонь, що абсолютно неможливо при використанні скла. Але які бажають реалізувати цікаву ідею слід враховувати радіус вигину, який обов’язково вказується виробником матеріалу в технічній документації.
Отримують обидва види матеріалів в результаті поліконденсації двох хімічних компонентів: хлорангидритом дефінілопропана і вугільної кислоти. Створюється в результаті в’язка пластична маса, з якої формується монолітний або стільниковий полікарбонат.
Для того щоб отримати повноцінне уявлення про обох різновидах, розберемося зі специфікою їх виробництва і особливостями застосування.
Монолітні полікарбонатні листи
Вихідний матеріал для виробництва монолітного термопластического полімеру поставляється в форматі гранул. Виготовлення проводиться по екструзійної технології: завантажують гранули в екструдер, де його перемішують і розплавляють.
Розм’якшення рівномірна маси продавлюється через фільєру екструдера – плоскощілинні пристрій, на виході з якого виходить полімерна плита рівної товщини у всіх точках. Товщина плитного полікарбонату варіює від 1,5 мм до 15,0 мм. Одночасно з товщиною плиті надають потрібні габарити.
Монолітні полімерні плити випускають у великому асортименті, вони відрізняються:
- За светопроводящая якостям. Бувають прозорими, пропускають до 90% світлового потоку, і матовими, практично не проводять світло.
- за рельєфом. Бувають плоскими і хвилястими. Полімерний прозорий і не проводить світло шифер це одна з різновидів монолітного полікарбонату.
- за кольором. У запропонованому покупцям достатку торгових позицій є матеріали різноманітного кольору.
Серед позитивних якостей монолітного полікарбонату значиться нульове вологовбирання. Він зовсім не вбирає атмосферну воду й побутові випаровування, тому не гінет і не створює умови для розселення грибкових колоній.
Монолітний варіант не боїться низьких і високих температур, відмінно працює в широкому діапазоні. У спекотну погоду, як і всі полімери, схильний до лінійного розширення, що потрібно в обов’язковому порядку враховувати при проектуванні і проведенні монтажних робіт.
Стільникові полікарбонатні панелі
Виробництво стільникового полімерного матеріалу відрізняється від виготовлення монолітного побратима тільки формою фільєри. При продавлюванні через неї створюється багатошаровий матеріал з довгими поздовжніми каналами малого перетину.
У сформованих філь’єрі каналах знаходиться повітря, завдяки чому істотно збільшуються ізоляційні якості полімерного продукту, в той же час значно зменшується вага.
Позиції з стільникового асортименту розрізняються:
- За загальною товщиною панелі. У розпорядженні архітекторів і дизайнерів зараз є стільниковий матеріал товщиною від 4,0 мм до 30,0 мм. Природно, чим товще лист, тих гірше він гнеться і менше підходить для формування округлих площин.
- За кольором і светопроводящая якостям. Зважаючи на особливості структури стільниковий полікарбонат не може проводити більш 82% світлових променів. Колоритна гамма не поступається монолітної номенклатурі.
- За кількістю шарів і формі сот. Шарів в стільникового панелі може бути від 1го до 7ми. Ребра жорсткості, що є одночасно з тим дистанційними елементами і стінками повітряних каналів, можуть розташовуватися строго перпендикулярно до верхньої і нижньої поверхні листа або бути до них же під кутом.
Створені ребрами-перемичками канали можна сміливо віднести як до плюсів матеріалу, так і до його мінусів. Незважаючи на досконалу неспроможність самого полікарбонату вбирати воду, вони як раз навпаки, можуть «підсмоктується» вологу з розташованих поруч грунтів і рослин, запросто пропускають в себе побутові випаровування.
Для того щоб в канали не проникала вода, яка, до речі, відчутно знижує пріоритетні ізоляційні якості стільникового полікарбонату, при виконанні монтажних робіт їх слід закривати гнучкими профілями – лінійними монтажними деталями. Їх застосовують як для захисту краю, так і для з’єднання суміжних аркушів в одну конструкцію.
Оптимізація якісних характеристик
Полікарбонатні панелі – відмінний будматеріал, але все ж і він не позбавлений недоліків. Він пропускає ультрафіолет групи А і Б. До мінусом віднесемо чутливість до впливу сонячного світла, схильність нерівномірно розсіювати промені і здатність підтримувати горіння.
Розглянемо, якими методами виробники полімерних листів борються з негативними властивостями. Так ми зрозуміємо, на що слід звертати увагу, вибираючи полікарбонат для приватного будівництва.
Нанесення захисту від ультрафіолету
Істотним мінусом створених з полікарбонату плит не дарма визнають здатність пропускати ультрафіолетову складову сонячного випромінювання, шкідливу для, наприклад, рослин в теплиці. Далеко не корисна вона і для відпочиваючих під навісом, і для тих, що купаються в басейні з полімерним павільйоном.
Крім того УФ негативно діє на сам полікарбонатний лист, який жовтіє, мутніє, в результаті руйнується. З метою захисту матеріалу і облаштованого з його допомогою простору зовнішня сторона забезпечується шаром, що грає роль надійного бар’єру від руйнівних променів.
Раніше захисний шар виконувався лаковим покриттям, до недоліком якого відносилася нерівномірність нанесення, здатність розтріскуватися і швидко мутнеть. Його і зараз можна зустріти на контрафактної продукції, так як у виробників подібних виробів немає ні обладнання, ні складів для виконання правильної захисту від УФ.
Якісний полікарбонат не покривається захисною оболонкою, вона як би вплавляется в його верхній шар. Метод подібного нанесення називається коекструзія. В результаті змішування двох речовин на молекулярному рівні створюється щит, непроникний для ультрафіолетового випромінювання.
Товщина створеного шляхом вплавлення шару всього лише пара десятків мікрон. По суті, він являє собою той же полікарбонат, але збагачений УФ-стабілізатором. В ході експлуатації шар не тріскається, не кришиться і не обсипається, а вірою і правдою служить власникам рівно стільки, стільки експлуатується полікарбонатна панель.
Відзначимо, що наявність стабілізатора не визначається візуально, його наявність підтверджує тільки технічна документація від виробника, який дорожить своєю репутацією. Для того щоб можна було визначити цю речовину в полікарбонат, в процесі її вплавлення вносять ще й оптичну добавку.
Розглянути оптичну добавку можна під звичайної ультрафіолетовою лампою, але сам стабілізатор ви не побачите ніколи. Тому краще купувати матеріал в відповідальних магазинах, які закуповують полікарбонат у перевірених постачальників. Тільки в цьому випадку «напоротися» на контрафакт буде практично неможливо.
Ще запам’ятаєте, що стабілізатор ультрафіолету не вноситься на всю товщину листа. Така концентрація просто нераціональна, та й ціна б на продукт виросла б в сотні разів. Тому запевнення продавця або виробника матеріалу в тому, що стабілізуючий речовина внесено на всю потужність, можна з повною підставою розцінювати як обман і бажання продати підробку.
Сторона, з якої вплавлен стабілізатор, позначається на матеріалі як «верхня». Встановлювати полікарбонатні листи потрібно тільки так, щоб вона створювала зовнішню поверхню і першої зустрічала сонячні промені. Тільки в цьому випадку захист від ультрафіолету стовідсотково виконати покладені на неї обов’язки.
Добавка для розсіювання світла
Здатність розсіювати світло – властивість, дуже корисне в тепличному господарстві. Тому звертати на нього увагу слід, якщо полікарбонатні листи купуються для спорудження теплиці.
Светорассеіваніе забезпечує більш повне охоплення освітлюваної території за рахунок перенаправлення сонячних променів, гарантує рівномірність поставки світла до усім, хто знаходиться в закритому об’єкті рослинам. До того ж, розсіяні промені всередині теплиці додатково відбиваються від різних поверхонь, що ще додатково посилює потік світла.
Властивість розподіляти рівномірно сонячні промені у монолітних листів набагато вище, ніж у стільникових панелей. А так як в облаштуванні теплиць використовується переважно стільниковий варіант, то про відсоток светорассеивания потрібно обов’язково запитати у продавця або знайти про нього інформацію в паспорті продукту.
Потрібно запам’ятати, що:
- У стільникового прозорого матеріалу дана властивість зазвичай не перевищує 70-82%.
- У непрозорих кольорових модифікацій варіює в межах від 25 до 42%.
Заломлювати і розсіювати світло полікарбонат починає після введення до складу діфьюзера LD – мікроскопічних частинок, які формують вказаний ефект.
Ця добавка вноситься при виробництві прозорих панелей, завдяки чому здатність пропускати світло у монолітних листів підвищується до 90% (дані для матеріалу товщиною 1,5 мм). Її додають при виготовленні білого полікарбонату, светопроводящая здатність якого варіює в результаті в діапазоні від 50 до 70%.
Введення інгібітора проти горіння
Як і всі полімерні сполуки, полікарбонат без використання специфічних добавок буде підтримувати вогонь. Після внесення інгібіторів це якість відчутно знижується. Монолітні листи і стільникові панелі довго пручаються спалаху і не виділяють отруйних токсинів під час горіння.
Стандартний монолітний полікарбонат відноситься до Г2 групі за параметрами загоряння, стільниковий до Г1. Тобто монолітні листи є помірно горючими, а стільникові панелі слабогорючих.
За бажанням замовників монолітні листи також можуть бути виготовлені з відповідністю вимогам групи Г1. Покупець в цьому випадку повинен отримати сертифікат на продукт з відповідними характеристиками. За показниками займистості, здатність поширювати вогонь і токсичності теж можуть бути варіації.
Виняток явища внутрішнього дощу
Стільниковий полікарбонат вельми популярний в спорудженні теплиць, веранд, критих павільйонів для басейнів, оранжерей, терас. Використання полімерних панелей практично виключає рух повітря або істотно знижує його швидкість. Ситуацію посилює специфічний кріплення, використовуваний в будівництві, забезпечує герметичність.
Незважаючи на наявність вентиляційних компонентів в влаштовуються з полікарбонату конструкціях випадання конденсату повністю виключити практично неможливо. Природні випаровування і конденсат осідають на внутрішній поверхні, знижують светопроводимость.
Конденсат і пароподібна вода негативно впливають на рослини, сприяють їх загнивання в герметичних теплицях. Негативний вплив виявляється на дерев’яні деталі конструкцій, на поверхні яких розселяється руйнівний грибок. У критих басейнах формується нездорова атмосфера.
Як усунути запотівання? Так нанесенням протитуманного покриття, який отримав технічний термін Антифог (проти туману). Після його нанесення на внутрішній поверхні полікарбонатних конструкцій випаровування і конденсат не затримуються внаслідок зміни натягу на поверхні крапель.
Багатокомпонентний склад формує умови для рівномірного розподілу води по полімерної поверхні. Вода вступає у взаємодію з ним, а не з сусідніми аналогічними молекулами. Випари і конденсат в результаті не перетворюються у великі краплі, що створюють загрозу рослинам і людям при випаданні, а швидко випаровуються.
Облік термічного розширення
Для того щоб споруджена із застосуванням полікарбонату конструкція не деформувалася, необхідно враховувати, що в результаті термічної дії листи і панелі здатні збільшуватися в розмірах.
Полікарбонатний будматеріал розрахований на нормальну роботу в температурному інтервалі від -40º С до + 130º С. Природно, при плюсових значеннях полімер буде змінюватися в лінійному напрямку.
Облік теплового розширення обов’язковий на стадії розробки проекту, а відомості про лінійному розмірі теплового розширення вкрай важливий для проектувальника.
Середні значення теплових розширень для полімерних панелей становить:
- 2,5 мм на кожен погонний метр для прозорого, молочного матеріалу для і продукції близьких до молочного кольору світлих тонів;
- 4,5 мм для матеріалу темного колориту: синіх, сірих, бронзових зразків.
Крім проектувальників здатність до теплового розширення повинна враховуватися монтажниками, тому що кріплення потрібно встановлювати особливим способом. Для того щоб у листів і панелей була можливість рухатися, отвори для саморізів свердлять більше діаметра їх стовбура, а також використовують металовироби з великими капелюшками і компенсаторами.
Стільникові панелі і монолітні полімерні листи укладають так, щоб між ними залишався зазор. Тоді при розширенні у полімерних елементів буде резерв, завдяки якому вони не стануть «виштовхувати» один одного, впираючись краями. Зазор цей закриває в конструкціях гнучкий профіль.
Якщо при проектуванні і складання конструкцій теплове розширення враховано, споруди без проблем прослужать більше, гарантованого виробником терміну. Влаштовані за допомогою полікарбонатних листів і панелей компоненти не будуть тріскатися і трощити від натягу і надлишку напруги.
Самостійним домашнім будівельникам також слід пам’ятати про схильність полімерних листів і панелей до розширення при термічному впливі, як прямому, так і непрямому, тобто те, що відбувається в умовах підвищення градуса в навколишньому просторі.
Висновки і корисне відео по темі
Відео № 1 допоможе наочно ознайомитися з видами полікарбонату і зрозуміти, в чому з відмінності:
Відео №2 представить поради щодо вибору стільникових полікарбонатних панелей для споруди теплиці:
Відео № 3 коротко ознайомить з типорозмірами і сферою застосування стільникового полікарбонату:
Запропонована нами інформація не просто знайомить зацікавлених відвідувачів з популярним будматеріалом і специфікою його застосування.
Ми постаралися вам пояснити, як вибрати гідний вашої уваги продукт, який прослужить гарантований термін і, напевно, набагато довше. Облік наведених в описі критеріїв і рад необхідний для досягнення позитивного результату, як у придбанні, так і в спорудженні.
Leave a Reply