З’єднання поліетиленових труб: технологія монтажу

В даний час і для ремонту, і для конструювання самих різних водопровідних мереж використовують труби з поліетилену, причому в процесі конструювання обов’язково необхідно виконати надійне з’єднання поліетиленових труб. Такі труби відрізняються цілим рядом досить істотних переваг:

• тривалим терміном експлуатації;
• прийнятною ціновою категорією;
• простотою в установці.

Саме це і забезпечує їм таку високу популяризацію. На сьогоднішній день відомо, як паяти поліетиленові труби, а також кілька інших варіантів з’єднання труб з поліетилену. Всі вони будуть розглянуті в даній статті.

Способи з’єднання ПЕ труб

Труби з поліетилену: їх з’єднання

Питання про з’єднання поліетиленових труб з водозапорної арматурою і між собою встає при влаштуванні мереж водопроводу.

Так, з’єднання поліетиленових труб, в залежності від свого функціонального призначення, поділяються на дві групи:

1. роз’ємні – вони можуть бути розібрані протягом експлуатаційного строку:

• часто роз’ємне з’єднання виробляють за допомогою ж фланцевого з’єднання, тобто при використанні звичайних сталевих фланців.
• а ось цангові з’єднання здійснюють за допомогою компресійних фітингів на малих діаметрах труб.

1. нероз’ємні – при експлуатації їх розбирання не потрібно. Нероз’ємне з’єднання труб з поліетилену проводиться при використанні:

• стикового зварювання;
• зварювання муфтою із заставними електричними нагрівачами (зварювання з електрофузіонной муфтою).

Наведемо технологію проведення кожного виду сполук.

Сварка за допомогою електромуфти

Сварка встик з використанням нагрітого інструменту

Дана технологія монтажу застосовується багато років для монтажу труб з поліетилену, діаметр яких 63 мм або ж більш.

Труби, підготовлені до пайки в стик

Отже, розглянемо як з’єднати поліетиленові труби:

1. Кінці деталей, які підлягають з’єднанню, або (і) труб, що підлягають зварюванню, встановлюються в центратор машини для стикового зварювання. Торці труб після фіксації і вирівнювання очищають від пилу і бруду чистою серветкою з х / б тканини. Після цього зварюються поверхні, використовуючи торці пристрою, піддають механічній обробці.
2. Отримавши рівномірну стружку, товщина якої не більше 0,5 мм, проводиться витяг торці пристрою і перевірка взаємної паралельності труб. При наявності між зварюються поверхнями зазору, який перевищує допустиме значення, повторно проводиться операція торцювання.
3. Після чого проводиться нагрів торців деталей, що підлягають з’єднанню, або (і) труб, що зварюються за допомогою нагрівального інструменту з антипригарним покриттям на поверхні. Після закінчення нагрівання і оплавлення торців поверхні, які підлягають зварюванню, розводять, і нагрівальний елемент витягають із зони зварювання.

Труби з нагрівальним елементом

1. Зварювані поверхні протягом невеликого проміжку часу замикають, а потім починають рівномірно піднімати тиск притиску до необхідного значення. Зварюваний шов з даними тиском витримують необхідний проміжок часу, протягом якого стик охолоджується.

Порада від професіонала:

По висоті, ширині, освіченій шву і зовнішнім виглядом грата можна судити про те, наскільки якісно зварене з’єднання.

Електромуфтового з’єднання

Необхідне обладнання

Зварювальний апарат та муфта

Дане з’єднання виконується за допомогою електромуфти, тобто муфти для з’єднання поліетиленових труб із заставними електронагрівальними елементами. Дане з’єднання розраховане на такий тиск, який досягає 16 Атм.

Електромуфтового з’єднання вважається більш витратним економічно, ніж зварювання стикове. Хоча в умовах високої тісноти, при відсутності можливості розміщення габаритного апарату призначеного для стикового зварювання, незамінною стає саме Електромуфтове зварювання.

Найбільш популярна проста електромуфти, використовувана для з’єднання в прямолінійний ділянку двох труб. Хоча поряд з ними застосовуються сідлові відводи, електротройнікі і т.д.

Ті сполуки, які виконуються за допомогою електромуфти, досить часто застосовують при монтажі трубопроводів не дуже великого діаметру з труб, які надходять в бухти.

Електромуфти, мають діаметр до 110 мм, за ціною доступні і застосовуються в малій кількості – саме це і робить електрозварювання труб, які надходять в бухти, порівнянної з стикового економічно.

Технологія зварювального процесу

Розглянемо технологію процесу зварювання муфтами:

1. Труби, підготовлені заздалегідь, і електрофузіонние з’єднувальні муфти встановлюються строго по одній осі. Проводиться підготовка труб шляхом зняття в місцях зварювання поверхневого шару і видалення забруднень.

Очищення поверхні і знежирення

1. Проводиться підключення апарату, який подає струм. Внаслідок цього заставні елементи електрофузіонной муфти нагріваються, розплавляючи при цьому навколишній матеріал.
2. Область розплавляється поліетилену в електромуфти збільшується, що робить можливим передачу нагріву труби її поверхні, що починає плавитися.
3. Збільшується в діаметрі нагріта труба, і поліетилен, який розплавлений і обмежений діаметром електромуфти в просторі свого розширення, отримує необхідне для зварювання тиск.
4. В даний момент можна відключити живильну апаратуру. Електромуфтового з’єднання, яке вже стало гомогенним, після закінчення часу, який необхідний для охолодження, буде готове.

Установка муфти і підключення живильної апаратури

Порада від професіонала:

Живить апаратура найвищої якості може проводити весь цикл зварювання самостійно, крім того, може все дані заносити в спеціальний електронний протокол.

Додаткові стадії зварювання електрофузіонной муфтою

При зварюванні труб, що мають великий діаметр, обов’язково додатково буде потрібно процедура підігріву – це слід пам’ятати, виробляючи монтаж поліетиленових труб своїми руками. Прогрів виглядає так:

1. Зварювання муфти здійснюють послідовно з кожної зі сторін з’єднання з трубами.
2. Виконується спочатку з першої з труб повний зварювальний цикл половини електрофузіонной муфти. Після чого з залишилася трубою зварюється друга половина електромуфти.
3. Кожна сторона електрофузіонной муфти великого діаметру повинна мати окреме підключення своєї спіралі до живлячої апарату.

Роз’ємні види з’єднань

Фланцеве з’єднання

Фланець для ПЕ труб

Дане з’єднання є одним з найбільш поширених видів рознімних з’єднань.

З’єднання виконується за допомогою втулок під фланці для поліетиленових труб, які приварюються до торців труб з поліетилену, а також комбінованих фланців з металу.

Фланцеве з’єднання – найбільш часто застосовується роз’ємне з’єднання, що використовується при створенні трубопровідних систем з труб, виконаних з поліетилену.

Компресійні фітинги

Використовуються компресійні фітинги (цангові обтискове з’єднання, обтискні фітинги) для труб невеликих діаметрів (менше 50 мм) в тих випадках, коли практично неможливі або економічно невигідні такі методи з’єднання, як стикова зварка і фланцеві з’єднання.

Різні компресійні фітинги

Цангові з’єднувальні з’єднання

Даний вид з’єднання розрахований на тиск, що досягає 25 Атм. Герметичність в даних сполуках досягається завдяки наявності гумового ущільнювального кільця, а стійкість до механічних навантажень – завдяки врізання в трубу зубів розрізаної втулки з пластмаси.

Цанга для поліетиленових труб

Застосування різних видів з’єднань

Компресійні фітинги досить часто застосовуються при з’єднанні труб з поліетилену між собою, а також при з’єднанні труби з поліетилену з трубою з будь-якого іншого матеріалу. Так, у разі заміни ділянки трубопроводу зі сталі, який став непридатним, трубою з поліетилену компресійний фітінг досить вдало поєднує трубу з поліетилену з трубою з металу.

Сварка втик нагрітим інструментом, якщо порівнювати різні способи з’єднання поліетиленових труб, вважається найбільш універсальним і ефективним способом з’єднання труб з поліетилену. Даний спосіб дозволяє труби з’єднувати безпосередньо з сполучними деталями або один з одним. Труби, які з’єднані зварюванням, мають таку ж міцність, як і до виконання даного з’єднання. Отже, трубопровід, який був зварений, порівняти можна з однорідною трубою.